流程生产技术是指在制造业中，为了实现产品的高效、精确和可持续生产，采用流程化的工艺方案进行生产过程的管理和控制。它包括工艺设计流程和生产工艺管理流程两部分。下面将详细介绍这两部分的内容。
一、工艺设计流程
(一)产品工艺准备流程
1. 建模：在开始制造产品之前，需要进行建模操作，将产品的三维模型导入到计算机辅助设计软件中。
2. 纹理贴图：通过图像处理技术，给产品模型上色，使其更具真实感和细节。
3. 绑定：将产品的模型与骨架进行绑定，确保模型在动画制作过程中能够正确运动。
4. 动画制作：根据产品的设计要求，制作产品的动画效果，使其更具生动性和吸引力。
5. 视效制作：通过后期制作技术，为产品添加光影、特效等效果，提升产品的视觉体验。
6. 灯光：对产品进行灯光设置，使其在渲染过程中能够呈现出更好的光照效果。
(二)产品工艺编制流程
1. 设计导入：将产品的三维模型导入到工艺设计软件中，为后续的编制工作做准备。
2. 工程预备：对产品进行工程预备工作，包括选择适当的材料、工具和设备。
3. 开发：根据产品的设计要求，进行工艺开发和优化，以提高生产效率和产品质量。
4. 工程PIE技术人员：负责产品工艺编制的技术人员，需要具备丰富的工艺知识和经验。
5. 相关文件/记录：编制工艺的过程中需要制定相关的文件和记录，以便后续的生产和质量管理。
二、生产工艺管理流程
(一)生产工艺编制流程
1. 开始：生产工艺编制的起点，从仓库接收到原材料开始。
2. 结束：生产工艺编制的终点，成品交付到仓库。
3. Fulfillment Process：生产工艺的范围和界限，从仓库接收原材料到成品交付仓库。
4. Fulfillment Process starts：生产工艺的起点，从仓库接收到原材料开始。
5. Fulfillment Process ends：生产工艺的终点，成品交付到仓库。
(二)技术方案评估流程
1. 技术方案评估：对提出的技术方案进行评估，确定其可行性和可行性。
2. 专家委员会：由有关技术专家组成，负责对技术方案进行评审和决策。
3. 开始：技术方案评估的起点，从采集信息和增补建议开始。
4. 论证：对技术方案进行论证，评估其优缺点和风险。
5. 设计图纸：根据技术方案，进行设计图纸的制作。
6. 正式出图：将设计图纸进行最终修改和修订，形成正式的产品图纸。
(三)技术引进流程
1. 技术引进：引进其他公司或专家开发的先进技术，以提升企业自身的生产工艺水平。
2. 开始：技术引进的起点，从采集信息和增补建议开始。
3. 论证能否需要订正：对引进的技术进行论证，是否需要进行修改和订正。
4. 专家委员会：由有关专家组成，对引进的技术进行评审和决策。
生产质量管理
1. 质量管理设计：对产品的质量管理进行设计，确保产品的质量符合标准和要求。
2. 采集信息：收集产品质量管理的相关信息，包括生产过程中的各种数据和指标。
3. 增补建议：根据采集到的信息，提出质量管理的增补建议，以改善产品的质量。
4. 审批：对质量管理的增补建议进行审批和决策。
5. 设计图纸：根据质量管理的设计要求，进行设计图纸的制作。
6. 论证：对质量管理的设计方案进行论证，评估其可行性和有效性。
以上是关于流程生产技术的一些内容总结，包括工艺设计流程和生产工艺管理流程。通过对这些流程的管理和控制，可以提高产品的生产效率和质量，进而促进企业的可持续发展。
